A Metodologia Lean, originada do Sistema Toyota de Produção nos anos 1940, transformou-se em uma abordagem globalmente reconhecida para a gestão eficiente de processos.
Ao longo das décadas, seu crescimento tem sido impulsionado pela necessidade constante das empresas de otimizar recursos, reduzir desperdícios e aumentar a satisfação do cliente.
Atualmente, o Lean não se restringe à manufatura. Suas práticas se expandiram para diversos setores, incluindo saúde, tecnologia e serviços, demonstrando sua versatilidade e eficácia.
Elas promovem uma cultura de inovação e adaptação constante, essenciais em qualquer mercado.
Saiba quais princípios sustentam a metodologia Lean, que vantagens ela oferece para a gestão empresarial, e como empregar o modelo na prática, através de ferramentas e ações concretas.
O que é a metodologia Lean?
A metodologia Lean, criada através no Sistema Toyota de Produção nos anos 1940, é uma abordagem de gestão que visa maximizar o valor para o cliente, minimizando desperdícios.
Ela foca na melhoria contínua, na eliminação de atividades que não agregam valor e na otimização de processos para aumentar a eficiência e a eficácia das operações.
Suas principais práticas incluem a identificação e eliminação de desperdícios, o empoderamento dos funcionários e a implementação regular de melhorias incrementais.
A metodologia Lean permite que as empresas respondam rapidamente às mudanças do mercado, reduzam custos operacionais e elevem a qualidade de seus produtos e serviços.
A aplicação se baseia em cinco princípios fundamentais:
- 1. Valor
- 2. Fluxo de valor
- 3. Fluxo contínuo
- 4. Produção puxada
- 5. Perfeição
O modelo cresceu em popularidade ao longo do tempo, e passou por uma adoção massiva nos últimos anos.
O trabalho remoto imposto durante a pandemia despertou a necessidade de uma gestão adaptada ao home office, acelerando sua busca no Brasil e no mundo.
No cenário nacional, a Agile Trends – que organiza grandes eventos nacionais sobre a metodologia Lean – relata que sua base de empresas parceiras cresceu 20%, entre março e agosto de 2020.
As pessoas voltaram às fábricas e escritórios, mas os benefícios claros fizeram com que o Lean permanecesse e continuasse a ganhar espaço.
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Para que serve a metodologia Lean?
A metodologia Lean serve como um conjunto de princípios e práticas projetados para melhorar a eficiência operacional, aumentar a qualidade e maximizar o valor entregue ao cliente, ao mesmo tempo que elimina desperdícios.
A aplicação do Lean é ampla e pode ser utilizada em diversas indústrias, incluindo manufatura, serviços, saúde, tecnologia da informação, entre outras.
Ela tem origem no Sistema Toyota de Produção (TPS), desenvolvido pela Toyota nos anos 1940 e 1950.
A empresa japonesa criou um sistema de produção que focava na eliminação de desperdícios e na maximização de valor.
O TPS incorporava princípios como Just-In-Time (JIT) e Jidoka, a busca constante por defeitos e problemas nos processos.
O Lean evoluiu e se expandiu para além da manufatura, sendo adotado em diversos setores e indústrias.
Nos anos 1980, a metodologia ganhou atenção através do livro “The Machine That Changed the World” de James P. Womack, Daniel T. Jones e Daniel Roos, que analisou o sucesso da Toyota e apresentou os conceitos do Lean ao mundo.
Esta análise, e a consequente implementação em maior escala, comprovaram os benefícios da metodologia Lean.
Ela se fundiu com outras abordagens de melhoria contínua, como o Six Sigma, criando o Lean Six Sigma, que combina a redução de desperdícios com o foco em qualidade.
Quais os 5 princípios do Lean?
A metodologia Lean se fundamenta em cinco princípios essenciais que orientam as empresas na criação de valor para o cliente e na eliminação de desperdícios. Eles são interdependentes e, quando aplicados de forma integrada, promovem a eficiência, a qualidade e a inovação contínua.
1. Valor
O primeiro princípio do Lean é definir o valor, do ponto de vista do cliente. Valor é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar e que atende às suas necessidades e expectativas.
Identificar claramente os desejos do mercado é crucial, pois orienta todas as ações e decisões da empresa para garantir a criação de valor real para o cliente.
Para aplicar este princípio, é necessário compreender de maneira objetiva o que o cliente considera valioso.
As empresas devem evitar suposições e se basear em evidências concretas para definir o valor. Elas podem ser obtidas através de pesquisas de mercado, feedback dos clientes e análise de dados.
2. Fluxo de valor
O fluxo de valor é o conjunto de todas as atividades para levar um produto ou serviço ao cliente, tanto as que agregam valor quanto as que não agregam valor.
Mapear o fluxo de valor ajuda a identificar e eliminar desperdícios – todas as atividades que não agregam valor à entrega.
Para mapear o fluxo de valor, as empresas devem analisar cada etapa do processo de produção e entrega, desde a concepção até o consumo.
Ferramentas como o Value Stream Mapping (VSM) são úteis para visualizar o fluxo e identificar oportunidades de melhoria.
3. Fluxo contínuo
O fluxo contínuo é sobre criar um ritmo ininterrupto de trabalho em cada processo, evitando paradas e gargalos.
A ideia é que o produto ou serviço se mova continuamente pelas etapas de produção, sem interrupções desnecessárias, o que aumenta a eficiência e reduz o tempo de ciclo.
Para implementar o fluxo contínuo, as empresas devem reorganizar seus processos de modo a minimizar esperas e interrupções.
Essa ação pode incluir a implementação de layouts de produção mais eficientes, balanceamento de carga de trabalho e uso de técnicas como Kanban para gerenciar o fluxo de trabalho.
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4. Produção puxada
A produção puxada é um sistema onde a produção é baseada na demanda real do cliente, em vez de previsões.
Na prática, nada é produzido até que haja uma solicitação ou necessidade específica, evitando excessos e estoques desnecessários.
Para implementar a produção puxada, as empresas devem desenvolver sistemas que respondam rapidamente às solicitações dos clientes.
O Kanban também é útil aqui, com a produção sendo acionada por cartões de demanda. Também é importante focar em práticas Just-In-Time (JIT), onde os materiais são entregues e utilizados exatamente quando for necessário.
5. Perfeição
O princípio da perfeição envolve a busca contínua por melhorias em todos os aspectos da operação.
Seu objetivo não é apenas corrigir problemas e eliminar desperdícios, mas também buscar continuamente formas de melhorar processos, produtos e serviços.
Para alcançar a perfeição, as empresas devem fomentar uma cultura de melhoria contínua (Kaizen), onde todos os colaboradores são incentivados a identificar e implementar melhorias.
Ferramentas como ciclos PDCA (Plan-Do-Check-Act) e análise de causa raiz (Root Cause Analysis) são frequentemente usadas para sistematizar a busca por soluções.
Os 7 desperdícios do Lean
A metodologia Lean identifica sete tipos principais de desperdícios (também conhecidos como Muda) que podem ocorrer em processos de produção e operação.
Eliminar os desperdícios é crucial para aumentar a eficiência e maximizar o valor ao cliente.
- Estoque: o excesso de estoque ocupa espaço, consome recursos financeiros e pode levar à deterioração ou obsolescência de materiais;
- Espera: ocorre quando produtos, informações ou pessoas aguardam para a próxima etapa do processo. Esperas aumentam o tempo do ciclo e reduzem a eficiência do processo;
- Superprodução: produzir mais do que o necessário consome recursos adicionais e pode resultar em produtos que não serão vendidos ou utilizados;
- Correção: o retrabalho consome tempo e recursos adicionais da empresa, além de poder afetar a qualidade e a satisfação do cliente;
- Processamento excessivo: quando existem etapas além do fundamental para atender às necessidades do cliente, os processos ganham uma complexidade desnecessária;
- Transporte: a movimentação desnecessária de matérias-primas e produtos eleva os custos de transporte e o tempo de ciclo, além de aumentar o risco de danos ou perdas;
- Movimentação: movimentos desnecessários em busca de ferramentas, equipamentos, pessoas ou documentos desperdiça tempo e energia, reduzindo a produtividade.
Cada tipo de desperdício representa uma oportunidade de melhoria que pode resultar em uma operação mais enxuta e eficaz.
Ao abordar esses pontos sistematicamente, as empresas podem melhorar sua produtividade, reduzir custos e entregar maior valor aos clientes.
Como aplicar a metodologia Lean?
A adoção integral da metodologia Lean requer transformações na estrutura da organização, e envolve uma série de etapas que alinham os processos e práticas com seus princípios.
Compreender os princípios
O primeiro passo é garantir que todos na organização compreendam os cinco princípios fundamentais do Lean.
Realize treinamentos e workshops para educar a equipe sobre os conceitos e benefícios envolvidos.
Promova uma visão clara de como esses princípios se aplicam ao contexto específico da empresa.
Engajar a liderança
O sucesso da implementação depende do engajamento e apoio da liderança.
Os líderes devem ser os principais defensores da mudança e exemplificar os comportamentos desejados.
É importante envolver a alta direção desde o início, garantindo que estejam dispostos a liderar pelo exemplo e definir objetivos estratégicos alinhados aos princípios Lean.
Mapear o fluxo de valor
O mapeamento ajuda a identificar todas as etapas do processo de produção e entrega, destacando atividades que não agregam valor. Utilize ferramentas como o Value Stream Mapping (VSM) para visualizar o fluxo de valor.
Identificar e eliminar desperdícios
A eliminação de desperdícios é um dos objetivos centrais do Lean. Identificar os sete desperdícios na prática permite que a empresa foque na remoção de atividades que não agregam valor.
A análise deve ocorrer de forma regular, passando por cada etapa do processo para identificar oportunidades de enxugar a produção.
Capacitar os colaboradores
Oferecer aos colaboradores as habilidades e conhecimentos necessários para aplicar os princípios Lean em suas tarefas diárias é fundamental para o sucesso da implementação.
Invista em treinamentos e desenvolvimento profissional, encorajando a participação ativa dos colaboradores na identificação e implementação de melhorias.
Principais benefícios
A principal vantagem da metodologia Lean é identificar e eliminar os sete desperdícios em processos.
No entanto, a mentalidade e as práticas relacionadas ao Lean também são responsáveis por outros benefícios importantes para as empresas.
- Melhoria contínua: se apoiando no princípio do Kaizen, o Lean incentiva a melhoria contínua dos processos, produtos e serviços. A ideia é que pequenas melhorias diárias acumulam grandes avanços ao longo do tempo;
- Satisfação do cliente: focando na criação de valor para o cliente, a metodologia Lean melhora a experiência do público, levando a uma maior satisfação e fidelização;
- Redução de custos: com a eliminação de desperdícios e a melhoria da eficiência dos processos, as empresas podem reduzir significativamente os custos operacionais;
- Flexibilidade: a adoção do Lean permite que as empresas respondam mais rapidamente a mudanças como novas tecnologias, lançamentos de competidores e demandas dos clientes;
- Produtividade: processos mais eficientes e a eliminação de atividades que não agregam valor aumentam a produtividade dos colaboradores e da organização como um todo;
- Engajamento: o Lean envolve e empodera os colaboradores, incentivando-os a identificar problemas e sugerir melhorias, o que aumenta o engajamento e a motivação da equipe.
Ferramentas da metodologia lean
As ferramentas da metodologia Lean são essenciais para transformar os seus princípios em ações práticas.
Cada ferramenta oferece um conjunto específico de técnicas que ajudam a identificar desperdícios, otimizar processos e fomentar uma cultura de melhoria.
5S
O 5S é uma metodologia japonesa de organização do local de trabalho que visa melhorar a eficiência e a segurança, além de facilitar a detecção de problemas. Eles são Seiri (Separar), Seiton (Organizar), Seiso (Limpar), Seiketsu (Padronizar) e Shitsuke (Sustentar).
Implementar o 5S envolve remover itens desnecessários do espaço de trabalho, limpar regularmente, criar padrões para a organização e manter a disciplina para sustentar as melhorias.
Gemba
Gemba, que significa “o local real” em japonês, significa ir ao local de serviço para observar e entender o processo em primeira mão.
A prática envolve a liderança e os gestores visitando regularmente o local de trabalho para ver os processos em ação, conversar com os funcionários e identificar oportunidades de melhoria.
Hoshin Kanri
Também conhecido como “desdobramento de políticas”, o Hoshin Kanri é uma metodologia de planejamento estratégico que alinha os objetivos da empresa com suas operações.
O processo envolve definir metas claras e específicas, desdobrar essas metas em objetivos operacionais menores e monitorar o progresso regularmente.
Kanban e Andon
O Kanban é um sistema visual de gerenciamento de fluxo de trabalho que usa cartões para sinalizar as etapas do processo, já muito utilizado.
Ele envolve o uso de quadros visuais onde cartões representam tarefas e colunas representam etapas do processo.
A prática pode ser impulsionada pelo Andon, um sistema de sinalização que alerta sobre problemas ou falhas no processo.
Ele permite que qualquer membro da equipe use os cartões para sinalizar imediatamente um problema, permitindo respostas ágeis.
Poka-Yoke
Poka-Yoke, ou “à prova de erros”, é uma técnica de prevenção que visa evitar defeitos no processo de produção.
Ela envolve o design de dispositivos e procedimentos que evitam erros ou os detectam imediatamente, como mecanismos de verificação automática e alertas visuais ou sonoros para notificar os operadores.
Value Stream Mapping
O VSM envolve desenhar um mapa que representa todas as etapas do processo, desde o início até a entrega ao cliente.
Ele inclui tanto as atividades que agregam valor quanto as que não agregam. Através deste mapeamento, as empresas podem identificar desperdícios e oportunidades de melhoria para otimizar o fluxo de valor.
Conclusão
A Metodologia Lean é uma abordagem poderosa e comprovada para a melhoria contínua de processos.
Adotar os seus princípios do Lean permite que as organizações reduzam desperdícios, criando vantagens que vão desde a redução de custos à criação de um ambiente de trabalho mais ágil e produtivo.
Para explorar todo seu potencial, é essencial contar com os recursos certos, que facilitem a implementação e sustentação do Lean.
Além das práticas que acabamos de conhecer, sua empresa também pode contar com uma plataforma de gestão da inovação para conduzir e elavancar as inovações e melhorias contínuas em sua empresa.
Como uma One Stop Shop de Inovação e Estratégia, a AEVO oferece esta solução às empresas parceiras.
Através de sua plataforma de inovação permite que todos os membros da equipe possam acompanhar os processos e sugerir melhorias em tempo real. Por meio dela, as propostas podem se tornar projetos de inovação, acompanhados e otimizados nesse mesmo ambiente.
Além disso, conta com uma consultoria de inovação especializada que desenvolve soluções e imeplementa projetos personalizados para cada organização parceira, pensando em suas necessidades específicas.
