Para manter os níveis de competitividade alinhados com o mercado, empresas investem cada vez mais em métodos e ferramentas de melhoria contínua.
Uma delas é o ciclo CAPDo, que une praticidade e adaptação para ajudar negócios, não só a anteciparem problemas, mas encontrarem soluções mais eficazes para processos mais autônomos.
Afinal, no contexto onde as empresas precisam absorver e otimizar o uso de novas tecnologias, em velocidade recorde, metodologias com foco em eficiência se tornam ainda mais necessárias.
Confira ao longo do artigo mais sobre o ciclo CAPDo e sua relação prática com outras metodologias de produtividade empresarial. Siga a leitura.
O que é CAPDo?
O nome CAPDo faz referência às etapas do ciclo, que são check (checar), action (agir), plan (planejar) e do (fazer). Ele também pode ser considerado uma ferramenta de qualidade, e cada uma das etapas visa encontrar a fonte do problema (perda), direcionando para o método de resolução mais eficiente em um contexto específico.
Como é comum de acontecer com outros métodos bastante adotados no meio corporativo, o CAPDo deriva da metodologia PDCA e do TPM (Total Productive Maintenance).
Sua origem se deu em meados dos anos 1980 por pesquisadores japoneses. Seu principal objetivo é encontrar soluções mais rápidas para perdas, impactando em maior eficiência nas resoluções e menor impacto nos fluxos e processos atrelados.
Por ter aplicação diretamente atribuída à implementação de melhoria contínua em empresas, o CAPDo também bebe da fonte do Kaizen, mas direcionando as suas etapas para o contexto de resolução mais acelerada.
CAPDo vs PDCA: qual a diferença?
Mas se um surgiu em função do outro, por que colocar CAPDo vs PDCA? A resposta está justamente no enfoque dado pelo método.
Enquanto o ciclo CAPDo parte do contexto atual de um problema, perda ou falha, para atingir a solução em menor tempo, o ciclo PDCA inicia no planejamento, o que acaba sendo mais útil em processos de melhoria já executados anteriormente.
Em outras palavras, o ciclo PDCA foca no resultado ideal de um processo, adaptando o que já pode estar funcionando bem, mas pode melhorar ainda mais. Enquanto o ciclo CAPDo olha para o momento atual da situação, buscando resolver uma falha que pode gerar impactos negativos maiores, antes mesmo que ela tenha potencial para isso.
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Etapas do CAPDo explicadas
Para entender melhor as particularidades da metodologia CAPDo, vamos adentrar em cada uma de suas etapas, com exemplos de uso dentro das rotinas de gestão empresarial.
Um dos benefícios do CAPDo é justamente a possibilidade de mitigar riscos imediatos, enquanto a cultura de melhorias internas é solidificada.
1. Check: análise profunda do estado atual
Tudo começa com a etapa de check, ou checagem. É a partir da identificação do que não está funcionando agora, que será possível encontrar a solução mais viável, e construir um histórico de ação com base em dados.
A principal ação aqui é coletar dados relevantes que indiquem qual o motivo da perda, falha ou problema, sendo ele de um produto, serviço ou processo.
2. Action Plan: criação do plano de ação
A partir dos dados coletados (impacto da perda, responsáveis, posição no fluxo produtivo, etc.), é chegado o momento de mapear o que de fato será feito para corrigir o problema.
O mais importante é tratar o assunto com realismo, reconhecendo o que está diretamente relacionado com a causa do que foi identificado na primeira etapa.
É uma etapa que se integra facilmente com outros métodos, como o 5H2W, permitindo atribuir uma resposta direta e verídica a cada item, para elaborar um plano de ação condizente com a realidade do problema.
3. Do: implementação com mais foco e menos retrabalho
Tendo em mãos a análise aprofundada e um plano de ação direcionado especificamente para o problema, chegamos na etapa de implementação.
O objetivo aqui é executar o plano de ação com base nos dados que foram obtidos. Por isso a importância de coletar o máximo possível de informações e chegar no núcleo da falha ou perda.
O resultado esperado é a resolução total do problema, que pode ser a troca de um maquinário, substituição de membro da equipe ou até mesmo adaptação do espaço físico.
Independente da causa, a etapa de fazer é a que tem mais efeito prático no ciclo, já que uma vez resolvido, espera-se que o problema não volte a ocorrer.
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Em quais contextos o CAPDo é mais útil?
Não é mera coincidência o fato do CAPDo ter surgido em plena década de 80, onde a era da digitalização estava dando os primeiros passos.
Atualmente, as empresas precisam estar totalmente adaptadas para mudanças rápidas, direcionando recursos para acompanhar tecnologias, cenários econômicos e demandas de mercado.
TPM (Total Productive Maintenance)
O ciclo CAPDo atua como uma ferramenta de qualidade dentro do sistema TPM, onde é necessário garantir o máximo de eficiência em todo o fluxo de produção.
Isso significa maquinário em excelentes condições, ambientes alinhados com normas de segurança e o mínimo possível de interrupções e desperdícios na linha de produção.
Dentro do TPM, o foco é o máximo de produtividade com o mínimo de interferência, e a execução do CAPDo garante um nível de rapidez compatível com a necessidade de agir frente a problemas nesses contextos.
Programas de Kaizen
Integrando desde membros de times operacionais, até gestores e cargos de tomada de decisão estratégica, os programas de Kaizen são focados em melhoria contínua.
Isso permite uma visão holística de quais métodos são necessários para reduzir desperdícios, melhorar o aproveitamento do tempo e garantir os níveis esperados de qualidade do que é produzido, sejam serviços ou produtos.
Gestão da qualidade
Uma vez que a gestão da qualidade atua com maior precisão nas entregas finais, o ciclo CAPDo também auxilia que o foco seja nessa etapa, no lugar de falhas durante a produção.
Com menos desperdício de materiais, a empresa consegue alocar recursos tanto na gestão quanto na operação, maximizando o volume produtivo, sem comprometer a qualidade.
Projetos de melhoria em chão de fábrica
Também é possível executar o CAPDo dentro do ciclo de melhoria contínua em contextos como chão de fábrica.
Com um mapeamento mais preciso das falhas e pontos fracos do fluxo produtivo, as empresas conseguem investir em capacitação, desenvolvimento tecnológico e outras medidas de longo prazo, enquanto corrigem uma a uma das perdas ao longo do percurso.
Diagnósticos corporativos
Outro contexto em que o CAPDo é muito útil é em diagnósticos corporativos.
A possibilidade de identificar exatamente quais fatores implicam em perdas significativas, juntamente com dados atrelados a elas, garante um melhor entendimento do que deve ser melhorado.
Isso também resulta em insumos mais qualificados para tomadas de decisão estratégicas, com foco no negócio.
Vantagens do CAPDo na prática
Até aqui abordamos o conceito e usos do CAPDo e sua ligação com outros métodos, mas e, na prática?
A realidade é que o CAPDo tem potencial para diminuir desperdícios já nas etapas de planejamento, permitindo que as empresas alcancem resultados maiores, em menor tempo, e com mais assertividade.
Outro ponto que merece destaque é a redução de retrabalho, ou seja, uma vez que as ações são executadas com base em dados, anulam-se as chances do problema ocorrer na sequência pelo mesmo motivo. Com isso, o foco acaba sendo encontrar soluções melhores, que podem ser replicadas de forma contínua.
Exemplo prático de aplicação do CAPDo
Vamos tomar por exemplo a linha de produção de uma fábrica. A empresa em questão vem sofrendo com um volume crescente de devoluções de produtos por parte de seus clientes, mesmo com um programa de gestão de qualidade bem estruturado. Para isso, o quadro de gestores decide executar o ciclo CAPDo.
Na etapa de checagem, eles identificaram que uma das máquinas mais antigas da linha de produção não estava recebendo a manutenção devida. Com isso, uma das peças, que precisava de lubrificação adequada para perfurar parte da estrutura essencial ao produto, ficou com funcionamento alterado.
Eles coletaram quantos dias essa máquina passou desde a última manutenção, juntamente com o volume de peças que foram produzidas no período, e a quantidade do que foi devolvido. Esses dados foram combinados em um dashboard, permitindo uma visualização detalhada.
Na etapa de plano de ação, eles entenderam que seria necessário realizar a manutenção do equipamento, mas também reforçar que ele fosse feito regularmente pelos profissionais específicos.
Em seguida, eles acionaram os técnicos, atualizaram o guia prático juntamente com treinamento da equipe, e acionaram um protocolo de qualidade na etapa de produção correspondente.
Após tudo isso, os próprios membros da linha de produção ficaram mais atentos com o período de manutenção, as peças voltaram ao nível de qualidade esperado e o volume de devoluções caiu consideravelmente, por motivos de defeito de fabricação.
Conclusão
O método CAPDo é uma filosofia que impulsiona a melhoria contínua e a busca incessante por excelência em todas as operações empresariais.
À medida que as organizações enfrentam desafios cada vez mais complexos e dinâmicos, a abordagem estruturada da metodologia oferece um caminho claro para a adaptação, inovação e crescimento sustentável.
Soluções para gestão de projetos, como o Software AEVO, podem ser usados para planejar, executar e monitorar as ações de melhoria.
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